Главная - Статьи - Оборудование для склада планирование

Оборудование для склада планирование


Оборудование для склада планирование

Секрет проектирования оптимального склада


М. Рябова,коммерческий директор компании «Складской Мир» Что такое проектирование склада?

Обычно под этим понимается план расположения стеллажей, то есть люди разрабатывают архитектурный проект, некий чертеж и считают это проектом склада.

В некоторых ситуациях этим можно ограничиться – если ваш склад небольшой и не предполагает использования спецтехники (погрузчиков и т. д.). Хотя и в этом случае возможны некоторые скрытые нюансы, которые появляются в виде различных сложностей в ходе эксплуатации такого мини-склада.

Но если речь идет о полноценном складе, то собственно планировка – это всего лишь один из аспектов проектирования. И проектировать его нужно как функциональную систему.

Многие из вас сочтут это за банальность: склад – это система, которая выполняет определенный набор функций. Но, как любая банальность, она часто упускается из виду, и проектирование склада сводится к расстановке стеллажей в ряды. Склад – это не просто место для хранения товаров, это узел в цепочке перемещения грузов.

То есть он, как подсистема логистической цепочки, выполняет не одну функцию (хранение), а несколько. Следовательно, и проектировать его нужно как систему перемещения грузов.

И простой расстановкой стеллажей по плану тут не ограничишься. Даже если брать всего лишь одну функцию – хранение, как будет осуществляться внутренняя логистика на складе? Каким образом товары будут помещаться в ячейку: вручную, с помощью крана, погрузчика, подъемника или другой техники?

Это элементарный вопрос, который лежит на поверхности. Но и он часто упускается из виду.

Мы нередко сталкиваемся со случаями, когда после оборудования склада выясняется, что технику, которую планировалось использовать на данном складе (и которая уже закуплена), использовать невозможно – планировка не позволяет.

Но это всего лишь один из аспектов. Поэтому давайте в общих чертах рассмотрим, как спроектировать эффективно работающий склад.
Аналитический расчет. Театр начинается с вешалки, а склад начинается с расчетов:

  • определения количества погрузочно-разгрузочных мест;
  • определения параметров различных функциональных зон (зона приемки, зона комплектации и т. д.);
  • определения необходимой площади.

И только после этого можно переходить непосредственно к проектированию и выбору оборудования для вашего склада.

Стеллажи. Точнее, стеллажные системы. Какие именно стеллажные системы вам нужны? Каковы габариты полок? Какую массу они должны выдерживать? И вообще, нужны ли вам полки, если вы будете хранить грузы на стандартных поддонах, которые могут выполнять функцию полок и при этом легко загружаются и снимаются со стеллажа автопогрузчиком?

И вообще, нужны ли вам полки, если вы будете хранить грузы на стандартных поддонах, которые могут выполнять функцию полок и при этом легко загружаются и снимаются со стеллажа автопогрузчиком? И здесь мы плавно переходим к следующему пункту. Складская техника. Само собой разумеется, что конструкция стеллажей должна соответствовать конструктивным особенностям погрузочно-разгрузочной техники.

С учетом габаритов техники необходимо планировать компоновку и расположение стеллажей. При выборе самой техники необходимо учитывать параметры стеллажных систем: на какую высоту и глубину необходимо будет перемещать грузы и т.

д. Исходя из этого и создается архитектурный план склада, определяются оптимальные параметры складского помещения. Мы рассмотрели вопрос в самых общих чертах, а ведь каждый из перечисленных пунктов сам по себе тема для отдельной статьи.

При этом мы не затронули некоторые важные функции (например, IT-инфраструктуру), а также ряд других нюансов, связанных с функционированием складской системы.

В следующих публикациях мы подробнее рассмотрим каждый из аспектов проектирования складской системы.

Если же вы хотите получить четкие и детальные рекомендации по конкретной ситуации, задайте ваши вопросы специалистам компании «Складской Мир». Мы имеем большой опыт в проектировании складских комплексов и реализации проектов «под ключ», поэтому обязательно решим ваши задачи.

Как спланировать складские зоны

Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

  1. экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
  2. зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.
  3. основная зона хранения;
  4. зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
  5. экспедиция отправки товара;
  6. зона комплектования заказов;

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами. Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).

Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов.

К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Зона разгрузки товара (на схеме – железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара. Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения.

Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки. В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

Эскизно-технологическое проектирование склада

В этих обоснованиях должны быть приведены почти все сведения, перечисленные выше.Заказчик, получив постановление главы района вместе с оформленными разрешительными документами, обращается в архитектурно-проектную организацию либо в строительную компанию, имеющую такое подразделение в своем составе, с заявкой на выполнение проекта склада и рабочей документации по нему, обязан предоставить так называемое «Задание на проектирование».

В этом документе должны быть описаны типы и характеристики товарных групп, технология обработки грузопотоков, требования к обслуживанию транспортных потоков.

К заданию на проектирование необходимо предоставить планировку склада, перечень складской и подъемно-погрузочной техники, штатное расписание персонала, требования по ресурсам, расположение специальной компьютерной техники и многое другое. Из вышесказанного следует, что в самом начале пути создания склада необходимо провести проектную проработку, которую чаще называют эскизно-технологическим проектом с экономическим обоснованием инвестиций.
Из вышесказанного следует, что в самом начале пути создания склада необходимо провести проектную проработку, которую чаще называют эскизно-технологическим проектом с экономическим обоснованием инвестиций.

– сложный процесс, на него влияют следующие факторы: • вид бизнеса его владельцев (для собственных нужд, для оказания логистических услуг и др.);Рис. 2 • типы товаров; • интенсивность потоков товаров, обрабатываемых на складе; • виды используемого транспорта; • размеры и форма участка под строительство (или реконструкцию); • инфраструктура участка (наличие энергии, воды, канализации и т.

п.); • местоположение участка относительно транспортных магистралей; • архитектурные ограничения; •наличие на участке так называемых ограничивающих факторов, таких как высоковольтные магистрали, трубопроводы с водой или газом, спецсвязь и др.Эти, как, впрочем, и другие, менее значимые факторы, не приведенные в перечне, имеют различную степень влияния на создаваемый склад. Кроме того, различные факторы «проявляются» на разных этапах процесса проектирования, согласования и строительства склада.

Пренебрежение их учетом может

Как спланировать складские зоны

На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада. Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:– зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;– экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;– основная зона хранения;– зона комплектования заказов;– экспедиция отправки товара;– зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).

Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов.

Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.Зона разгрузки товара (на схеме – железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка

Глава 7 из книги Йеруна ван ден Берга «Склад как конкурентное преимущество»

Не все современные WMS могут поддерживать все инструменты системы. Руководитель, который хочет, чтобы его программное обеспечение поддерживало этот функционал, должен либо попросить поставщика WMS встроить эти инструменты в систему управления, либо создать их обособленно от WMS (внутренним ИТ-отделом или независимой организацией-разработчиком).

На Рисунке 7.2 изображена система планирования и контроля, представленная в форме цикла управления складом. Она включает стратегический, тактический и операционный уровни управления, создавая замкнутый цикл принятия решений.

Стратегические решения, формализованные в соглашениях об уровне сервиса (см. Раздел 5.1), определяют, какие услуги складской комплекс должен предоставлять и как хорошо они должны выполняться.

Планирование загрузкимощностей на тактическом уровне определяет необходимую производительность склада, то есть производительность персонала, пропускную способность зон приемки/отгрузки, емкость зон хранения и необходимый объем запасов. Управление «волнами» выражается в управлении текущими операциями на протяжении рабочего дня, а также в управлении конкретными задачами, вплоть до распределения отдельных задач между исполнителями и автоматическим оборудованием для товарообработки.

Управление «волнами» выражается в управлении текущими операциями на протяжении рабочего дня, а также в управлении конкретными задачами, вплоть до распределения отдельных задач между исполнителями и автоматическим оборудованием для товарообработки. Наконец, управление эффективностью (см.

Раздел 5.4) закрывает цикл, образуя обратную связь. Оно измеряет качество выполнения операций и сообщает результаты расчета показателей эффективности операционному, тактическому и стратегическому уровням менеджмента.Рисунок 7.2 Цикл управления складом.В разделе 5.1 мы описали соглашения об уровнях сервиса (SLA) для складского комплекса. SLA определяют, какие услуги должен предоставлять склад, насколько хорошо они должны выполняться и сколько они стоят.

Заданные в SLA целевые значения показателей эффективности выступают в роли целей планирования и управления складом.В разделе 5.4 мы обсудили роль управления эффективностью складского комплекса.

Мы используем PI в цикле управления складом в качестве механизма обратной связи для других уровней управления.

логистика россии

В одноэтажных складских зданиях принимаются: шаг колонн — 6 и 12 м; длина пролета — 12, 18 и 24 м; высота складских помещений — не менее 6 м.

Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов устраивают рампы, представляющие собой платформы шириной от 2,5 до 6 м. Их высота зависит от вида транспортных средств, в которых поступают или отправляются грузы.

Над рампами делаются козырьки для защиты грузов от атмосферных осадков.

Двери складских помещений могут иметь различные размеры. Их ширина и высота в основном зависят от вида транспортных средств, применяемых для внутрискладского перемещения грузов.

В одноэтажных складах окна размещают выше уровня стеллажей.

Устройство складов должно отвечать ряду технологических требований: Соответствие площади и емкости складских помещений характеру и объему технологических операций. На размеры площади, емкость склада, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товарооборота и товарных запасов. Соответствие параметров и конфигураций складских зданий требованиям рациональной технологии выполняемых операций.

Наиболее удобной с точки зрения этого требования для большинства видов складов является прямоугольная форма здания, которая позволяет рационально расположить погрузочно-разгрузочные рампы и подъездные пути и в значительной степени избежать пересечения внутрискладских товарных потоков. Для того чтобы здание склада отвечало требованиям рациональной технологии выполняемых операций, оно должно иметь определенное соотношение длины и ширины. Наиболее оптимальными считаются соотношения 1:2; 1:2,5; 1:3; 1:5.

Создание условий поточной организации технологического процесса предусматривает сведение к минимуму внутрискладских перегородок. С учетом этого требования в складских зданиях должно быть как можно меньше капитальных перегородок, чтобы по мере необходимости можно было бы без дополнительных затрат осуществить перепланировку склада. Планировка складских участков должна обеспечивать необходимое количество выездов, проездов и подъездов.

Складское оборудование и техника для склада

Производитель: Kardex (Германия)Автоматизированные стеллажи: карусельного типа, промышленные, складскиеХарактеристики: Высота стеллажа от 2210 до 10 010 мм.

Ширина стеллажа от 3075 до 3875 мм. Глубина стеллажа от 1271 до 1671 мм.Применение: для автоматического складского хранения, приёма, размещения и выдачи мелких грузов, материалов, деталей и ТМЦ.

(Голосов: 243, Рейтинг: 4.72) Наличие: Цена от 2 384 198 руб. Производитель: ДиКомТип: стеллажный комплекс, сборные, универсальныеВысота: 2067-2491 (с шагом 106 мм)Ширина: 1000 и 1300 ммГлубина: 600 ммНагрузка на полку: 200 кгНагрузка на секцию: до 1200 кгНагрузка на выдвижной ящик: 100 кг. При установке доп.комплекта направляющих — 200 кг.Особенности: можно составить в одну линию любой длины из отдельных элементов: полок, ящиков, экранов и шкафаПрименение: где вам угодно (Голосов: 14, Рейтинг: 4.14) Наличие: на складе Цена от 65 000 руб.

Производитель: SSI SCHAEFER (Германия)Тип: классические металлические стеллажи для склада, сборные, паллетныеВысота рамы: до 13 метровГрузоподъемность рамы: до 30 тоннГрузоподъемность балок: до 4500 кг на паруКонструкция: безболтовая стеллажная конструкция из сваренных рам с продольными балками, 4 профиля стоек с 3 вариантами глубины рам, 10 вариантов высоты рам, 2 типа балок, 7 вариантов длины секцииПрименение: для поддонного хранение грузов и товаров среднего и большого объема со средними и большими нагрузками (Голосов: 131, Рейтинг: 4.85) Наличие: на складе Цена от 4 787 руб. Наличие: Цена от 235 руб. Производитель: ДиКомТип: конструктор на базе стеллажей, сборные, универсальныеВысота: 2067-2491 (с шагом 106 мм)Ширина: 1000 и 1300 ммГлубина: 600 ммНагрузка на полку: 200 кгНагрузка на секцию: до 1200 кгНагрузка на выдвижной ящик: 100 кг.

При установке доп.комплекта направляющих — 200 кг.Особенности: выдвижные ящики можно дополнить лотками, противоскользящим ковриком и перегородкамиПрименение: для тяжелого производства и промышленности (Голосов: 13, Рейтинг: 4.18) Наличие: на складе Цена от 70 000 руб.

Автоматизированные складские комплексы

Производитель: SSI SCHAEFER (Германия)Тип: склад для коробок с краном штабелером для мелких грузов грузоподъемностью до 100 кгХарактеристики: высота до 18 метров.

Ширина ряда 850 – 1,500 мм. Хранение коробки, ящики, контейнеры, лотки, поддоны. Груз макс. до 100 кг. Тип хранения одно-, двух- или много-глубинная загрузка. Скорость перемещения до 5 м/с.

Скорость подъема до 4 м/с2.Применение: для мелкоштучного груза в картонных коробках, коробах, пластиковых контейнерах, ящиках и лотках, а также специализированных полках (Голосов: 189, Рейтинг: 4.8) Наличие: Цена от 8 703 040 руб. Лучшая цена в России!

Производитель: Kardex (Германия)Тип: высотный, автоматизированный, лифтового типа, автоматизированный комплексХарактеристики: концепция с высокой плотностью хранения достигает максимальной вместимости и организованного хранения любых товаров и изделийПрименение: автоматизированная складская система для хранения и учета готовой продукции на предприятии с возможностью их автоматической идентификации, транспортировки и контроля движения (Голосов: 132, Рейтинг: 4.87) Наличие: Цена от 3 133 094 руб.

Производитель: Kardex (Германия)Тип системы хранения: автоматизированная складская система элеваторного типа, вертикальный автоматический складХарактеристики: максимальная полезная площадь каждой полки составляет до 16 квадратных метров. Максимальная полезная нагрузка – 180, 350 или 650 кг на полку.Особенности: глубина, ширина и высота полок может конфигурироваться индивидуально.Применение: эффективный склад для хранения, складирования и поиска мелких товаров (Голосов: 160, Рейтинг: 4.89) Наличие: Цена от 2 323 712 руб. Производитель: Kardex (Германия)Тип: карусельного (элеваторного) типа, вертикальный автоматический складНагрузка полки: 180 кгВысота: 2210 — 7510 ммГлубина: 1251 -1631 ммШирина: 1875 — 3875Применение: для упорядоченного хранения, отбора и

Что такое топология склада.

Как спланировать зоны склада

Сначала первое правило.

Склад разделяют на две части.

Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада.

Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.Есть правило: Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 разаВ этом случае:

  1. На складе соблюдается важный баланс между оптимальным использованием площадей хранения и вспомогательными зонами для беспрепятственного движения товаро-потока по территории склада.
  2. Зоны приемки и отгрузки склада, достаточны для того, что бы на воротах разместить всю партию выгрузки или погрузки в транспортное средство.
  3. Существенно помогает свести к минимуму порчу товара.
  4. Никто друг другу не мешает. Техника и люди не сталкиваются друг с другом.
  5. Повышается эффективность процессов склада в целом.

Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада. Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах.

Возьмем стандарт — евро-паллеты.Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля.

Это составит 1,5-2 ее длинны. Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот.

Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).Зона приемки

Проектирование склада

Нормы расстановки стеллажных конструкций Нормы расстановки, размещения стеллажей, оборудования прописаны в ГОСТ 16140-77, ГОСТ Р 55525-2013, СН 426-82. К базовым нормам относятся следующие:

  • Минимальный шаг между складскими сборными конструкциями (ручной подбор товара) – не менее 80 см
  • Размер прохода напротив двери – не менее 1 м.
  • Для складов площадью более 10 м между стеллажами организуется центральный проход – не менее 2,5 м,
  • Между стеллажами для продукции и системой отопления создаются смотровые проходы не менее 80 см.

Кроме базовых норм при проектировании систем хранения есть чёткие требования, которые касаются определённых видов стеллажей (например, архивных, секций с выдвижными полками) или способа установки (односторонняя – двухсторонняя).

Наши специалисты четко учитывают эти нюансы при проектировании. Что нужно учесть при проектировании? При проектировании учитываем все факторы, параметры грузов, особенности помещения, зоны комплектации, расположение зоны комплектовки товара, товарооборот, нагрузку на пол и высоту здания.

Параметры грузов Во внимание берутся габариты самих грузов (высота, ширина, длина), вес, объём, упаковка.

Кроме параметров самих грузов во внимание принимаются параметры и характер упаковки (жёсткая – сминаемая, пластиковые ящики – металлические контейнеры).

Особенности помещения Обязательно учитывается ряд факторов:

  • площадь и высота помещения;
  • специфика внутреннего пространства (окна, иные препятствия — например, в виде колонн);
  • инженерные коммуникации, оборудование (включая, противопожарное).

На основании полученных результатов составляется схема помещения, которая строго учитывается при подготовке схемы расстановки стеллажей. Товарооборот Маршруты загрузки-выгрузки, особенности товарооборота также учитываются на этапе проектирования:

  • Для отгрузок в малых объёмах предназначаются места на верхних полках стеллажей, зоны вдали от главных проходов.
  • Для крупных грузовых отправок предназначаются зоны возле ворот склада.
  • Транзитные грузы при планировании склада также рассматриваются как приоритетные. При проектировании для них отводятся нижние полки, зоны непосредственно возле технологических проходов.

Нагрузка на пол и высота здания Высота здания – важный фактор, который нужно учитывать при планировании склада, однако не следует оценивать помещение только по высоте, необходимо оценивать высоту помещения в связке с рекомендуемой нагрузкой на квадратный метр пола. Механическая нагрузка является важным критерием при проектировании склада.

Рекомендуемая нагрузка на квадратный метр для стандартных складов 5-6 тонн.